美的“灯塔”炼成记

海上的灯塔，将光芒射向辽阔海面，为航行的船只指引航向。由世界经济论坛（WEF）牵头并联合麦肯锡评选的“灯塔工厂”，借用这一古老的灯塔隐喻，指引的是全球制造业数字化转型的新方向。

自2018年至今，全球共有114家工厂获得这项有着智能制造“奥斯卡”之称的荣誉。而占总数1/3以上的中国“灯塔工厂”，更勾勒出本土制造业从“中国制造”向“中国智造”转型的清晰脉络。其中，广东企业美的集团已坐拥5家“灯塔工厂”，在制造业转型浪潮中展现了厚积薄发的力量。

立足实际需求

工厂转型各有侧重

2022年10月11日，世界经济论坛宣布全球范围内再添新工厂加入“全球灯塔网络”，美的厨热顺德工厂成功入选。加上此前入围的家用空调广州工厂、微波炉顺德工厂、洗衣机合肥工厂和冰箱荆州工厂，美的集团旗下已有5家“灯塔工厂”。

一座“灯塔工厂”如何建成？识别需求是关键环节。想成为“灯塔工厂”的单位要识别自身的实际需求，组织专业团队通过最新的数字化智能化技术打造先进的工业4.0示范用例。在此基础上，通过大规模推广部署多种综合性数智化用例，为工厂带来显著收益，并可被其他工厂和企业学习借鉴。

在实践中，美的概括出用户需求、企业需求和社会需求三大需求，构建了以三大需求为主体，全价值链“数智驱动”国内国际双循环相互促进的新时代创新格局，适应需求结构变化，提供满足多层次、多样化需求的产品，为高质量发展提供创新业务管理标杆。

立足实际需求，是美的“灯塔工厂”的建设出发点，其在数字化转型中各有侧重。美的冰箱荆州工厂是美的冰箱事业部的核心工厂之一，主力产品主要面向中高端市场，需要构建数字化、柔性化的生产线，快速响应市场需求。而作为端到端“灯塔工厂”，美的洗衣机合肥工厂要生产包括滚筒洗衣机、波轮洗衣机、双桶洗衣机、干衣机等多个品类，超过1100款型号的产品。通过端到端的柔性供应链控制塔，该厂实现对内外销全流程的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。

美的“灯塔工厂”助力“中国智造”转型

打造“灯塔”网络

数字化转型持续投入

不同于汽车制造业，家电制造业的智能化转型往往更具挑战。相比汽车制造，家电产品品类更多，迭代速度更快，有一定的定制化需求，对于供应链管理和柔性化交付的要求更高。

精益制造是美的打造“灯塔工厂”经验的重要支柱。没有精益化，就没有数字化。美的早期借鉴了日本车企丰田精益化模式的改善版，即丹纳赫精益模式（DBS），并在此基础上把精益化的工具与自身业务融合，建立起MBS体系。

除了精益制造走在全国前列，美的建设“灯塔工厂”的优势还在于持续的投入。美的从2012年开始启动全面数字化转型，先后投入170余亿元，通过“632”、 “T+3”、工业互联网、“两个全面”等数字化变革项目，扎实推进数字化转型。其中，美的制定的“T+3”模式的核心就是围绕着用户和客户作经营，这与“灯塔工厂”的整个建设方向相吻合。

近年来，美的以“数智驱动”为建设核心，充分应用数字化技术，打造“灯塔工厂”网络，“灯塔”案例被推广到集团30多个工厂。美的对于“灯塔工厂”已有相当健全的复制机制，内部称之为BKMC（Best-Known Method Copy，最佳实践复制）。美的各个工厂的智能制造体系、工业互联网平台、基础软件架构等被要求全面统一。但在一些具体技术上，如先进制造工艺、自动化改造方案、新材料等，则先试点，再推广。